“您看這樣，還行嗎？”

    憨厚的石匠和爐窯工皆面帶恭敬和崇拜，齊齊看向正在審查剛剛完成竣工的爐窯的九滿倉還有其他幾位參與設計的人。

    原煤到制作成焦煤中間大概就分作這么幾個步驟，原煤堆場——洗煤除去雜質——增添石英水土等配煤——粉碎——至貯煤塔。

    跟著就是進焦爐，然后在當中進行各種加工。

    爐窯當中的煉焦爐，是九滿倉找了青衿書院的幾位涉獵較廣的先生，還有帶來的兩個老煤炭坊工等人，一起研究出來的。

    在土法煉焦的基礎上，根據現代煉焦爐的工藝酌情大幅修改。

    土法煉焦，是在爐窯內不隔絕空氣的條件下，借助窯爐邊墻的點火孔人工點火，將堆放在窯內的煉焦煤點燃，靠煉焦煤自身燃燒熱量逐層將煤加熱，此處是直接加熱部分。

    而煤燃燒產生的廢氣與廢氣，與未燃盡的大量煤裂解產物形成的熱氣流，經窯室側壁的導火道繼續燃燒，并將部分熱傳入窯內，此處是間接加熱部分。

    高溫燃氣流則夾帶著未燃盡的煤裂解物——化學產品排入大氣。

    這個過程要延續8～11天，焦炭成熟，然后從人工點火孔注水熄焦，冷爐，扒焦。

    這種煉焦的辦法，相對于當前荒城所謂新穎實則粗陋的煉焦技術，已經是相當成熟、不錯了。

    它在明清時期被廣泛采用并進行過各種改進，臻于完善，甚至直到后世的現代被官方要求禁止和取締，在某些地方卻還在沿用。

    為什么要禁止呢？

    從上述可以看出來

    它的結焦周期長，成焦率低，煤耗高，焦炭灰分高——因為煤只燃燒了一部分。

    那么，初中化學課上，凡是提到不完全燃燒，那就是兩個詞。

    一個是浪費，因為燃料可以放出的熱量沒有全部釋放，能量沒有被完全利用；

    一個是污染，尤其這煉焦煤因為產生的化學產品會隨著高溫廢氣流排入大氣，這會對大氣造成嚴重污染。

    而現代的蓄熱式焦爐則更加完備和復雜，它分成了炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區、爐頂、基礎、煙道等幾個結構階段。

    九滿倉提出了這些理念，經過了和相關專業人士的討論，將當中的火道結構、加熱煤氣種類及其入爐方式、蓄熱室結構及裝煤方式的不同而進行了有效的排列組合。

    在炭化室這塊，對其長寬高方面作了不斷修改和實驗，給出了最佳設計，提高了焦爐的煉焦和生產能力。

    燃燒室這部分，通過對火道設計和反復尋找實驗其砌體的結構材料，最終解決了當中高向與長向的加熱均勻性。

    而蓄熱室這部分，她們也來來回回尋找用以打造的特殊材料，不斷完善其內部構造設計，將蓄積廢氣的熱量利用起來，用以預熱燃燒所需的空氣量和貧煤氣量。

    從而達到節能降耗、降低投資和成本，提高經濟效益的效果。

    正符合了煤炭坊貼著的那句口號——“節能減排”。

    九滿倉淡淡道“行不行，先開爐，煉一批出來讓人看看質量?！?/br>
    “好嘞??！”